QSN12-2 RG12 Tinapronssiholkit ja laakerit 12-2

QSN12-2 RG12 tinapronssiholkit ja laakerit 12-2 käyttää runsaasti tinaa sisältävää pronssiseosta, joka sisältää 11–13 % tinaa, 0,1–0,4 % fosforia ja 1,5–2,5 % nikkeliä. Tarkkuusvalulla muodostetussa siinä on viisi keskeistä suorituskykyetua, jotka johtavat teollisuuteen. Se ratkaisee täysin tavallisten laakereiden kipukohdat, kuten huonon kulutuksenkestävyyden, korroosionkestävyyden, alhaisen lujuuden ja huonon korkeiden lämpötilojen kestävyyden.

• Ylivoimainen kulutuskestävyys, kaksinkertainen käyttöikä: Korkea tinapitoisuus muodostaa kovan Cu₃Sn-faasin, jolla on alhainen kitkakerroin, mikä tekee siitä vähemmän alttiin kulumiselle ja takertumiselle suuren kuormituksen liukuessa/vierinnassa. Soveltuu alle 20 MPa:n kuormille ja liukunopeuksille 8 m/s, sen laakerin käyttöikä on pidempi kuin 30 % tavalliseen tinapronssiin verrattuna.

• Erinomainen korroosionkestävyys, sopii ankariin ympäristöihin: Korroosionopeus <0,02 mm/vuosi merivedessä, makeassa vedessä, höyryssä ja heikossa happo-/alkaliympäristössä, vastustaa tehokkaasti merisuola- ja kemiallisten välineiden korroosiota. Pitkäaikaisessa käytössä ei näy ruostetta tai muodonmuutoksia, joten se sopii ankariin ympäristöihin, kuten laivoille, kemiantehtaille ja laivavarusteille.

• Suuri lujuus ja korkea väsymisraja, huoleton kantokyky: Valettu vetolujuus ≥550MPa, saavuttaa 700MPa lämpökäsittelyn jälkeen, väsymisraja 260MPa (10⁷ jaksoa), kovuus HB180-220, kestää raskaita kuormia ja muodonmuutoksia ilman pitkäaikaista lommoilua.

• Hyvä valu- ja koneistussuorituskyky, hallittava tarkkuus: Pienet määrät fosforia lisäävät seoksen juoksevuutta, mikä helpottaa tarkkaa valua, jolloin tuloksena on tiheät, huokoiset lopputuotteet; samanaikaisesti erinomaiset sorvaus- ja hiontaominaisuudet, jotka kykenevät työstämään monimutkaisia ​​rakenteita mittatarkkuudella ±0,01 mm asti, sopivat erilaisten tarkkuuslaitteiden kokoonpanotarpeisiin.

• Korkean lämpötilan kestävyys ja äärimmäisten lämpötilojen sietokyky: Se voi toimia jatkuvasti 300 ℃:n ympäristössä, kestää lyhytaikaisia ​​korkeita 350 ℃ lämpötiloja, eikä pehmene tai heikennä suorituskykyä korkeissa lämpötiloissa. Se soveltuu korkean lämpötilan komponentteihin, kuten moottoreihin, turbiineihin ja valssaamoihin.

Ylivoimainen tuotteen suorituskyky

1. Huolellisesti valitut raaka-aineet, taattu puhtaus: Raaka-aineiksi valitaan erittäin puhdas elektrolyyttinen kupari, erittäin puhdas tina, nikkeli ja fosfori. Kemiallisen koostumuksen suhteiden tiukka valvonta eliminoi epäpuhtaudet, varmistaa lejeeringin vakaan suorituskyvyn lähteestä alkaen ja täyttää QSN12-2/RG12 kansainväliset standardit.

2. Keskitaajuinen uunisulatus, yhtenäinen seos: 25 keskitaajuista uunia käytetään tarkkaan lämpötilansäätösulatukseen, lämpötilavirhe ≤ ±5 ℃. Tämä varmistaa seoselementtien täydellisen sulautumisen ja tasaisen jakautumisen, välttäen komponenttien erottelun ja parantaen materiaalin yhtenäisyyttä ja vakautta.

3. Tarkkuusvalu, tiheä muodostus: 50 erillistä valukonetta käyttää hiekkavalu-/metallivaluprosesseja, jotka voidaan mukauttaa eri kokoihin ja erävaatimuksiin. Lämpötilan säätöä ylläpidetään koko valuprosessin ajan, jolloin lopputuotteessa ei ole huokoisuutta, kutistumista ja kuonasulkeumaa, tiheä mikrorakenne ja erinomaiset mekaaniset ominaisuudet.

4. Tarkkuustyöstö, vaatimukset täyttävä: 30 CNC-sorvia, hiomakoneita ja muita tarkkuustyöstölaitteita käytetään valukappaleiden tarkkaan koneistamiseen, mikä varmistaa sisä- ja ulkoympyröiden koaksiaalisuuden ≤0,02 mm, pinnan karheuden Ra≤1,6 μm ja mittavirheiden tarkan hallinnan molemmilla puolilla 0,5 mm:n tarkkuudella.

5. Useita laaduntarkastuksia, hyväksytyt tuotteet lähetystä varten: Kemiallinen koostumus testataan spektrometrillä, sisäiset viat havaitaan vikatunnistimella ja mekaaniset ominaisuudet testataan kovuustestauslaitteella/vetolujuuden testauskoneella. Viisi ammattimaista testauslaitetta suorittaa kattavan testauksen, ja jokaisesta tuote-erästä laaditaan laaduntarkastusraportti. Epäpätevät tuotteet hylätään määrätietoisesti tehtaalta.

Yleiset mallit ja räätälöintipalvelut

• Vakiomallit: Vakioholkit ja laakerit, jotka kattavat sisähalkaisijat 20–500 mm, ulkohalkaisijat 30–600 mm ja pituudet 50–800 mm. Riittävä varasto ja nopea toimitus.

• Räätälöidyt mallit: Tukee ei-standardikokoja, erikoistoleransseja ja erikoisrakenteita (öljyurat, laipat, läpimenevät reiät jne.). Tuotanto voi perustua asiakkaan piirustuksiin/näytteisiin. Materiaalia voidaan hienosäätää (esim. säätää tina/nikkelipitoisuutta erityisiin käyttöolosuhteisiin sopivaksi). Toimitusaika on 7-15 päivää.

Tukena 30 vuoden kokemus, huoleton yhteistyö

Valitsemalla QSN12-2 RG12 tinapronssiholkit ja laakerit 12-2 tuo sinulle useita ydinarvoja ja kattavat yhteistyötakuut, eliminoi hankintahuolet kokonaan ja saavutat pitkän aikavälin vakaan yhteistyön.

Kustannusten alentaminen ja tehokkuuden parantaminen, korkea kustannustehokkuus: Pitkä tuotteen käyttöikä, kulutus- ja korroosionkestävyys, mikä vähentää laitteiden huoltoseisokkeja ja alentaa käyttökustannuksia; tehtaan suora toimitus, hinnat ovat 30% alhaisemmat kuin tuontituotteet, mikä johtaa alan kustannustehokkuuteen.

Räätälöidyt palvelut, mukautuminen tarpeisiin: 30 vuoden alan kokemus antaa meille mahdollisuuden räätälöidä tuotteita asiakkaan käyttöolosuhteiden (kuormitus, lämpötila, materiaalit) mukaan ja vastata yksilöllisiin tarpeisiin kaikissa mitoissa materiaalista, koosta, toleransseista toimituspäivään.

Runsaasti tuotantokapasiteettia, nopea toimitus: 46 000 tonnia vuotuista tuotantokapasiteettia, 50 valukonetta ja 30 koneistuskonetta; normaalit tilaukset toimitetaan 7 päivässä ja räätälöidyt tilaukset toimitetaan 15 päivässä, mikä ratkaisee asiakkaiden tiukkojen määräaikojen haasteet.

• Laadunvarmistus, huoleton myynnin jälkeinen palvelu: kokonaisvaltainen laaduntarkastus, 12 kuukauden tuotetakuu. Ilmaiset palautukset ja vaihdot toimituskuluineen asiakkaan maksettaviksi mahdollisista laatuongelmista takuuaikana. Ammattitaitoinen tekninen tiimi tarjoaa 24 tunnin teknistä tukea auttaakseen asiakkaita tuotteiden valinnassa, asennuksessa ja mukauttamisessa käyttöolosuhteisiin.

• Fyysinen tehdas, huoleton tarkastus: 30 vuotta perustettu yritys, jolla on 50 000 neliömetrin tehdas, 4 valupajaa ja 2 koneistuspajaa. Asiakkaat ovat tervetulleita tekemään tehdastarkastuksia milloin tahansa tarkastaakseen tuotantoprosessin ja laadunvalvontajärjestelmän, mikä varmistaa luotettavamman kumppanuuden.