ASTM QSN12-2 RG12 tinapronssilevyt ja -lohkot

ASTM QSN12-2 RG12 tinapronssilevyjen ja -lohkojen valitseminen tarkoittaa äärimmäisen kulutuskestävyyden ja luotettavan korroosionkestävyyden valitsemista. Tämä materiaali on erityisesti suunniteltu käsittelemään kipupisteitä teollisissa sovelluksissa korkeissa kuormiuksissa, suuressa kitkassa ja monimutkaisissa syövyttävissä ympäristöissä. Korkean 11-13 % tinapitoisuuden ja 1,5-2,5 % nikkelin lisäyksen ansiosta materiaaliin muodostuu kova Cu3Sn-faasi, joka jalostaa raekokoa. Tämän ansiosta se säilyttää erinomaisen vetolujuuden (≥550 MPa valutilassa) samalla kun sillä on erinomaiset kitkaa vähentävät ominaisuudet. Olipa kyseessä merivedessä, makeassa vedessä tai höyryn ja heikkojen happo-/emäksisten kemiallisten olosuhteiden alaisena, se ylläpitää äärimmäisen alhaista korroosionopeutta varmistaen, että laitteistosi pysyvät vankana ja luotettavana jopa kymmenien tuhansien käyttötuntien jälkeen. Emme tarjoa vain vakiospesifikaatioita, vaan tuemme myös kattavaa ei-standardista räätälöintiä materiaaleista ja mitoista toleransseihin, ja pyrimme olemaan toimitusketjusi kestävin ja joustavin lenkki.

Miksi RG12 on tinapronssien "yleinen"?

1. Suorituskyvyn esteet ankarissa olosuhteissa: Tavallinen tinapronssi voi heikentää suorituskykyä 300 °C:ssa, kun taas ASTM QSN12-2 RG12 -tinapronssilevyissämme ja -lohkoissamme on nikkelin lisäyksen vuoksi huomattavasti hienostuneita rakeita. Se voi toimia jatkuvasti lyhyitä aikoja 350 °C:ssa ja sen korroosionopeus on alle 0,02 mm/vuosi merivedessä ja heikossa happo-/alkaliympäristössä. Tämä tekee siitä ihanteellisen standardin potkurin holkeille, korroosiota kestäville pumppurungoille ja reaktorin laippoille.

2. Tarkka parametrien hallinta ja tiukka tehdastestaus: Olemme tietojen uskollisia toteuttajia. Jokainen tinapronssilevyjen ja -lohkojen erä käydään läpi tiukan tarkastuksen omassa laboratoriossamme: Kemiallinen koostumus: Spektroskooppinen analyysi varmistaa Cu-, Sn-, Ni- ja P-elementtien tarkat suhteet.

Mekaaniset ominaisuudet: Kovuutta valvotaan jatkuvasti HB 180–220:ssa, mikä takaa erinomaisen sorvaus- ja hiontasuorituskyvyn.

Sisäisten vikojen havaitseminen: Viisi erikoislaitetta, mukaan lukien vikojen havaitsemislaboratoriot, varmistavat, että valukappaleissa ei ole huokoisuutta ja sulkeumia, mikä eliminoi "paljaalla silmällä näkymättömiä" laatuongelmia.

Tuemme tehdasvierailuja milloin tahansa. Näet koko ketjun sähköuunin sulatuksesta tarkkuuskoneistukseen sen sijaan, että kohtaat epämääräisen varastoluettelon.

ASTM QSN12-2 RG12 tinapronssilevyissämme ja -lohkoissamme käytetään puhdasta kuparia, erittäin puhdasta tinaa, nikkeliä ja fosforia sisältäviä raaka-aineita, jotka käyvät läpi viisi ydinprosessia: sähköuunin sulatus → tarkkuusvalu → lämpökäsittely → koneistus → tarkkuustestaus. Koko prosessi on ohjattavissa ja jäljitettävissä ASTM C90700 (RG12) ja QSn12-2 standardien mukaisesti.

Raaka-aineen valinta: 99,99 % erittäin puhdasta katodikuparia, 11 % ~ 13 % erittäin puhdasta tinaa, 1,5 % ~ 2,5 % nikkeliä ja 0,1 % ~ 0,4 % fosforia sisältävä koostumus on tarkasti mitoitettu poistamaan epäpuhtaudet ja varmistamaan suorituskyvyn lähteestä.

Sähköuunin sulatus: 25 teollista sähköuunia, joissa on tarkka lämpötilan säätö (1100 ℃ ~ 1200 ℃), takaavat tasaisen seoskoostumuksen, jossa ei ole erottelua, huokoisuutta ja kuonasulkeumia, mikä parantaa materiaalitiheyttä.

Tarkkuusvalu: 50 valukonetta, joiden koot ovat 15–2000 mm ja jotka käyttävät hiekkamuotti/metallimuottiyhdistelmäprosessia, mikä takaa suuren mittatarkkuuden ja sileän pinnan, mikä vähentää myöhempiä työstövaraa.

Lämpökäsittelyn vahvistaminen: Erikoistuneet lämpökäsittelyuunit, joissa on tarkka lämpötila- ja aikasäätö, poistavat sisäisen jännityksen, lisäävät lujuutta ja kovuutta, saavuttaen 700 MPa:n vetolujuuden lämpökäsittelyn jälkeen ja vakaan suorituskyvyn.

Koneistus: 30 tarkkuustyöstökonetta tukee räätälöityjä mittoja ja toleransseja; yksinkertainen koneistusvirhe toisella puolella ≤ 0,5 mm, mukautettavissa asiakkaiden tarkkuuskokoonpanotarpeisiin.

Koko prosessin tarkastus: 5 ammattimaista testauskonetta (spektrianalyysi, vikojen havaitseminen, kovuustestaus, vetotestaus, mittatarkastus), jokaisen tuote-erän 100-prosenttinen tarkastus, arvovaltaisten testiraporttien laatiminen 100-prosenttisen pätevän lähetyksen laadun varmistamiseksi.

Prosessi ja kapasiteetti: Luotamme neljän ammattivalupajan ja 2 CNC-työpajan tiiviiseen yhteistyöhön, jotta saavutamme saumattoman yhteyden aihiosta valmiiseen tuotteeseen.

Monikäyttöinen sulatus: 25 sähköuunia toimii samanaikaisesti, ja ne tukevat täysikokoista aluetta 15 mm - 2000 mm.

Räätälöidyt toleranssit: Voimme tiukasti noudattaa piirustuksiasi ja toleranssivaatimuksiasi. Jos tarvitset ei-standardin kokoisia kuparimuttereita tai kuparisia aluslevyjä, koneistuslaitteistomme (30 yksikköä) reagoi nopeasti.

Nopea reagointimekanismi: Vahvalla, 46 000 tonnin tuotantokapasiteetilla, jopa kiireellisiin tilauksiin, voimme varmistaa tuotantolinjasi jatkuvuuden säätämällä uunin aikataulua.

Sovellusalueet

Mekaaninen valmistus: Raskaat laakerit, turbiinit, kierukkavaihteet, männän tappiholkit.

Meri- ja meritekniikka: Potkurin holkit, merivesiventtiilit, putkistojen liittimet.

Voimalaitteet: Bimetallilaakerit polttomoottoreihin, rullalaakerit.

Uudet energia- ja ympäristönsuojelulaitteet: Kehittyvät kulutusta kestävät liitososat.

Ota meihin yhteyttä nyt saadaksesi ilmaisia ​​näytteitä, arvovaltaisia ​​testausraportteja, räätälöityjä ratkaisuja ja tarkkoja tarjouksia! Saatavilla rajoitettu määrä, saapumisjärjestyksessä, välttäen projektin viivästykset. tukee pienten erien koetilauksia + suurierän vakaata toimitusta, mukautuen eri vaiheiden tarpeisiin. Kertaluonteinen yhteistyö, elinikäinen luotettavuus – anna ASTM QSN12-2 RG12 tinapronssilevyjen ja -lohkojen turvata projektisi, sanoa hyvästit toistuville vaihdoille ja kustannusten ylityksille, parantaa tehokkuutta, vähentää kustannuksia ja varmistaa pitkän aikavälin vakauden!